小型压路机振动轮内腔杂质有效控制措施大盘点

在小型压路机中，振动轮可谓是不可或缺的一个核心部件，而振动轴承又是决定振动轮能够正常运行的关键部件之一，所以，保障振动轴承的可靠性，对于保障小型压路机振动轮的性能和施工质量具有十分重要的意义。既然清洁度是影响振动轴承可靠性的重要因素，那么，接下来文章就从清洁保养这一角度出发，浅要提出几点可有效控制小型压路机振动轮内腔杂质的措施。

减少焊渣、焊豆的出现小型压路机现有焊接方式为CO2保护焊，在焊接的过程中不可避免地会产生焊渣、焊豆，并且会黏附在振动轮内侧，不易清理，为减少焊渣、焊豆的出现，改用混合气体保护焊接，并在焊缝周边涂抹防飞溅液，通过试验，振动轮内部的焊渣、焊豆大大减少，并且易于清理。

消除激振器焊缝处存在的氧化皮激振器是由光轴和偏心块焊接在一起，焊接之后无法进行抛丸处理，因此，焊缝处存在着氧化皮，现场通过焊接后打磨的方式消除焊缝处氧化皮，用砂轮机轻轻打磨焊缝处，然后用干燥压缩空气吹干净，消除小型压路机振动轮内部的氧化皮。

消除未清理干净的铁屑

振动轮内部有油盒结构，经过调查发现，油盒和振动轮之间存在较小间隙，铁屑容易卡在里面不易发现，当振动轮发生振动时，铁屑掉下，对振动轴承造成威胁，改进油盒结构，增大小型压路机油盒和振动轮之间的间隙，使铁屑不会卡在里面，并且容易进行清理。

消除残留杂质

小型压路机装配前需要进行再次清洗，清洗消除振动轮内嵌中存在的钢末，残留的焊渣、焊豆等杂质，先用工业吸尘器吸取振动轮内腔杂物，然后倒入煤油，旋转振动轮进行冲洗，同时使用毛刷刷洗振动轮内腔，之后将清洗后的煤油收集起来，清洗用过的煤油由于含有较多杂质，需要过滤后再使用。

装配时尽量不用铜棒敲击装配小型压路机内轴承置需要用铜棒进行敲击，设计专用的压装工装，将内轴承压入振动轮内部，减少铁未和铜屑的产生。